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東菱產(chǎn)品中心
產(chǎn)品詳情

  • 產(chǎn)品名稱：三箱式高低溫衝擊試驗(yàn)箱

  • 產(chǎn)品型號(hào)：DLG-4100
  • 產(chǎn)品廠商：東菱
  • 產(chǎn)品文檔：
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簡(jiǎn)單介紹：
三箱式高低溫衝擊試驗(yàn)箱適用於電子、電工產(chǎn)品和其他**設(shè)備在周?chē)髿鉁囟燃眲∽兓瘲l件下的適應(yīng)性試驗(yàn)，也是篩選電子元器件初期故障的佳助手。
詳情介紹：
**部份：三箱式高低溫衝擊試驗(yàn)箱係統(tǒng)組成整體概述
係統(tǒng)由以下部份組成：
   三箱式高低溫衝擊試驗(yàn)箱試驗(yàn)箱作用是提供高低溫恒定、高低溫交變、快速溫度變化試驗(yàn)環(huán)境；含製冷係統(tǒng)、加熱係統(tǒng)、風(fēng)道係統(tǒng)、溫度控製係統(tǒng)等；
 
**部份：
一.三箱式高低溫衝擊試驗(yàn)箱試驗(yàn)箱箱體：
1、結(jié)構(gòu)形式：
試驗(yàn)箱采用整體結(jié)構(gòu)，即試驗(yàn)箱體、電氣係統(tǒng)與製冷係統(tǒng)為一個(gè)整體。
2、箱體：
a）工作室一端的風(fēng)道夾層內(nèi)，分布加熱器、製冷蒸發(fā)器、風(fēng)葉等裝置；
b) 試驗(yàn)箱側(cè)麵設(shè)有電纜孔1個(gè)，尺寸為Φ50mm；
c）試驗(yàn)箱工作室采用SUS304不鏽鋼板製造，箱體外殼采用上等碳素鋼板加工成型，表麵作靜電噴塑處理。
d）保溫材料采用聚胺酯發(fā)泡，厚度100mm，保溫效果良好，試驗(yàn)箱外表麵不結(jié)霜，不凝露。
e）箱體設(shè)有冷凝水排水口。
3、大門(mén)：
單開(kāi)門(mén)，大門(mén)密封均采用矽橡膠密封條；
4、觀察、照明裝置：
大門(mén)上安裝一個(gè)多層中空玻璃觀察窗，尺寸：350×500mm、並設(shè)有鍍膜加熱防霜裝置。試驗(yàn)箱
大門(mén)上安裝20W鹵素燈。
二.三箱式高低溫衝擊試驗(yàn)箱試驗(yàn)箱製冷係統(tǒng)：
1、製冷原理：
       製冷部份是設(shè)備產(chǎn)生冷源的主要部份，為設(shè)備的降溫、低溫和恒溫等提供所需的冷量，根據(jù)設(shè)備的試驗(yàn)狀態(tài)不同，製冷係統(tǒng)自動(dòng)開(kāi)啟，為相應(yīng)試驗(yàn)過(guò)程提供冷量，從而達(dá)到滿足設(shè)備的性能指標(biāo)的目的。
 製冷係統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)用能量調(diào)節(jié)技術(shù)，一種行之有效的處理方式既能保證在製冷機(jī)組正常運(yùn)行的情況下又能對(duì)製冷係統(tǒng)的能耗及製冷量進(jìn)行調(diào)節(jié)，使製冷係統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用和故障率下降到較為經(jīng)濟(jì)的狀態(tài)。
2、製冷係統(tǒng)組件：
   2.1、壓縮機(jī)：製冷係統(tǒng)的核心是壓縮機(jī)，此方案我們采用兩臺(tái)“穀輪”（DWMCOPELAND），組成一套複疊式製冷係統(tǒng)，以保證工作室的降溫要求。
複疊式係統(tǒng)包含一個(gè)高壓製冷循環(huán)和一個(gè)低壓製冷循環(huán)，其連接容器為蒸發(fā)器，蒸發(fā)冷凝器的
功能為將低壓循環(huán)的蒸發(fā)器作為高壓循環(huán)的冷凝器之用。
2.2、油分離器：壓縮機(jī)是否有足夠的冷凍油，將直接影響其壽命，冷凍油若進(jìn)入係統(tǒng)中，特彆是各換熱器中，將大大降低其性能，為此，係統(tǒng)需設(shè)置油分離器，根據(jù)我公司以往選用進(jìn)口油分離器的使用情況及經(jīng)驗(yàn)，我們?yōu)榇嗽O(shè)備配備歐美“艾高”ALCO油分離器。
2.3、冷凝蒸發(fā)器：采用目前世界上先進(jìn)的瑞典“阿法拉伐”ALfaLaval公司或瑞典swep公司生產(chǎn)的釺焊板式換熱器，這種換熱器由若乾片壓製**字型波紋的耐腐蝕不鏽鋼薄片組成，相鄰的一對(duì)不鏽鋼片波紋方向相反，波紋背線彼此相交構(gòu)成大量的接觸焊點(diǎn)，由於複雜的接觸交叉網(wǎng)絡(luò)通道使兩側(cè)流體形成紊流，加大提高了換熱強(qiáng)度，同時(shí)強(qiáng)烈的紊流和光滑的不鏽鋼表麵使釺焊板式換熱交換的通道內(nèi)表麵不易結(jié)垢，采用此換熱器克服了以往國(guó)產(chǎn)高低溫試驗(yàn)箱此部件尺寸大、換熱差、效率低等缺點(diǎn)，同時(shí)係統(tǒng)阻力也降低到低限度。
2.4、減振：采用壓縮機(jī)彈簧減振，製冷係統(tǒng)整體二次減振；製冷係統(tǒng)管路采用增加R和彎頭的方式避免因振動(dòng)和溫度的變化引起的銅管變形，從而造成製冷係統(tǒng)管路破裂。
2.5、製冷蒸發(fā)器：蒸發(fā)器位於試驗(yàn)箱一端的風(fēng)道夾層內(nèi)，由鼓風(fēng)電機(jī)強(qiáng)製通風(fēng)，快速換熱。
2.6、製冷輔助件：本試驗(yàn)箱製冷係統(tǒng)中其它輔助件均采用進(jìn)口元件。如意大利“卡士妥”Castel電磁閥、兩路手閥、**閥，歐美“艾高”ALCO壓力控製器、油分離器，美國(guó)“斯坡蘭”SPORLAN排氣傍通閥、膨脹閥、乾燥過(guò)濾器，丹麥“丹佛斯”DANFOSS冷凝壓力控製器，英美“宏高”RANCO油壓**控製器，美國(guó)“帕利斯”PACKLESS避震軟管等。
2.7、能量調(diào)節(jié)措施：在保證試驗(yàn)箱主要技術(shù)指標(biāo)的前提下，根據(jù)不同的降溫速度和溫度範(fàn)圍對(duì)係統(tǒng)的製冷能力進(jìn)行調(diào)節(jié)是不可缺少的，為此我們除前述考慮采用的相應(yīng)增設(shè)其能量調(diào)節(jié)措施，如蒸發(fā)溫度調(diào)節(jié)、能量調(diào)節(jié)、熱氣旁通能量調(diào)節(jié)以確保在滿足主要技術(shù)指標(biāo)的前提下，降低設(shè)備能耗。
2.8、低溫管路：低溫管路采用上等無(wú)氧銅管、充氮焊接以及專門(mén)的走管工藝等，上等無(wú)氧銅管充氮焊接（傳統(tǒng)方式采用普通銅管，直接焊接方式，易使銅管內(nèi)壁產(chǎn)生氧化物，造成製冷係統(tǒng)堵塞，使試驗(yàn)箱不降溫或降溫慢），工藝以確保焊接質(zhì)量。
2.9、製冷係統(tǒng)冷卻方式：水冷；冷卻塔15噸/小時(shí)；
2.10、製冷劑：R404A+R23；（環(huán)保介質(zhì)）
三.加熱係統(tǒng)：
連續(xù)PID調(diào)節(jié)，使用SSR固態(tài)繼電器作為加熱執(zhí)行器，**可靠，具有單獨(dú)的超溫保護(hù)係統(tǒng)。
四.風(fēng)道係統(tǒng)：
        為保證較高的均勻度指標(biāo)，試驗(yàn)箱設(shè)有內(nèi)部循環(huán)送風(fēng)係統(tǒng)；
        工作室一端的風(fēng)道夾層內(nèi)，分布加熱器、製冷蒸發(fā)器、風(fēng)葉等裝置；
         用風(fēng)機(jī)使箱內(nèi)空氣循環(huán)，當(dāng)風(fēng)機(jī)高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，將工作室中空氣從下部吸入風(fēng)道內(nèi)，經(jīng)加熱、製冷後從風(fēng)道上方吹出，在工作室中與試品熱交換後的空氣再被吸入風(fēng)道內(nèi)，反複循環(huán)，從而達(dá)到溫度設(shè)定要求。
五.控製係統(tǒng)：
   控製係統(tǒng)組成：
   5.1、溫度測(cè)量：Pt100鉑電阻；
5.2、控製器：采用進(jìn)口液晶觸摸屏及西門(mén)子PLC組成可編程溫度控製器。可顯示設(shè)定參數(shù)，時(shí)間，加熱器等工作狀態(tài)，同時(shí)具有試驗(yàn)自動(dòng)運(yùn)行及PID參數(shù)自整定功能。控製參數(shù)的設(shè)定采用中文界麵，僅需設(shè)定溫度就可實(shí)現(xiàn)製冷機(jī)的自動(dòng)運(yùn)行功能。控製係統(tǒng)使用智能化控製軟件係統(tǒng)，具備自動(dòng)組合製冷，加熱等子係統(tǒng)的工況，從而保證在整個(gè)溫度範(fàn)圍的高精度控製，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。完善的檢測(cè)裝置能自動(dòng)進(jìn)行詳細(xì)的故障顯示，報(bào)警，如當(dāng)試驗(yàn)箱發(fā)生異常時(shí)，控製器自動(dòng)顯示故障狀態(tài)。可配備RS485接口與計(jì)算機(jī)相連。連機(jī)後可通過(guò)計(jì)算機(jī)對(duì)設(shè)備實(shí)現(xiàn)運(yùn)行，溫度等參數(shù)的連續(xù)監(jiān)控，並能存儲(chǔ)1年以上試驗(yàn)數(shù)據(jù)。
5.3、屏幕顯示：設(shè)定溫度；實(shí)測(cè)溫度；加熱、時(shí)間、溫濕度曲線等工作狀態(tài)以及各種報(bào)警指示。
5.4、設(shè)定精度：溫度：0.1℃      
5.5、程序容量：50條，程序大步數(shù)1200步，程序單步大時(shí)間：99小時(shí)59分鐘；程序之間可鏈接；
5.6、記錄方式：日本橫河AX102液晶顯示記錄儀。
5.7、運(yùn)行方式：恒定運(yùn)行，程序運(yùn)行；
5.8、其它主要低壓電氣元器件均采用知名品牌產(chǎn)品：施耐德交流接觸器、熱過(guò)載繼電器、OMRON小型中間繼電器、信號(hào)燈及開(kāi)關(guān)、德力西斷路器等。
六.**保護(hù)裝置：
   6.1、工作室超溫保護(hù)；
6.2、加熱器短路保護(hù)；
6.3、風(fēng)機(jī)過(guò)載保護(hù)；
6.4、壓縮機(jī)超壓保護(hù)；
6.5、壓縮機(jī)過(guò)載保護(hù)；
6.6 壓縮機(jī)油壓保護(hù)；
6.6、欠壓缺相保護(hù)；
6.7、**可靠的接地裝置；
 
 
 
 
第三部份：三箱式高低溫衝擊試驗(yàn)箱試驗(yàn)箱關(guān)鍵件選用
序號(hào)
名     稱
生產(chǎn)商及規(guī)格
1
溫度控製器（液晶顯示觸摸屏）
進(jìn)口液晶觸摸屏西門(mén)子PLC
2
微型打印記錄儀
迅普
3
壓縮機(jī)
 “穀輪”（DWMCOPELAND）
4
油分離器
 “艾高”ALCO
5
壓力控製器
 “艾高”ALCO
6
排氣旁通閥、過(guò)濾器
美國(guó)“斯坡蘭”SPORLAN
7
電磁閥、兩路手閥、**閥
意大利“卡士妥”Castel
8
冷凝壓力控製器
丹麥“丹佛斯”DANFOSS
9
油壓**控製器
 “宏高”RANCO
10
蒸發(fā)器
重慶國(guó)創(chuàng)
11
冷凝蒸發(fā)器
瑞典“阿法拉伐”ALfaLaval或swep
12
避震軟管
美國(guó)“帕利斯”PACKLESS
13
接觸器
施耐德
14
動(dòng)力開(kāi)關(guān)
上海天逸
15
繼電器
歐姆龍
16
斷路器
德力西
17
製冷劑
R404A＋R23











第四部份：三箱式高低溫衝擊試驗(yàn)箱試驗(yàn)箱主要技術(shù)指標(biāo)
箱體分為高溫區(qū)、低溫區(qū)、工作區(qū)，如圖所示：
1.1    高溫區(qū)溫度範(fàn)圍：+60℃— +200℃
1.2    預(yù)熱上限：200℃
1.3    升溫時(shí)間：室溫—+200℃，≤30min
1.4    低溫區(qū)溫度調(diào)節(jié)範(fàn)圍：-65℃— 170℃
1.5    降溫時(shí)間：室溫—-65℃，≤60min
1.6    預(yù)冷下限：-75℃
1.7    溫度波動(dòng)度：±0.5℃
1.8    溫度誤差：±2℃
1.9    溫度衝擊性能：
  試驗(yàn)高溫：+150℃ （恒溫30min）
試驗(yàn)低溫：-55℃ （恒溫30min）
運(yùn)行環(huán)境溫度： 28℃
冷卻水溫：     25℃
   溫度恢複時(shí)間：≤5min
1.10負(fù)載：按≤5Kg鋼件考核
1.11樣架轉(zhuǎn)換時(shí)間：≤15s
1.12設(shè)備形式：三箱式
1.13溫度衝擊方式：高溫—室溫—低溫—室溫-高溫
1.14工作室尺寸：500×400×400（D×W×H）
1.15外型尺寸：約2135×1180×1800（D×W×H）
 電源：380V±38V，50Hz,三相四線
滿足標(biāo)準(zhǔn)：
GB/T2423.22-87Nb    GB/T2423.4-93    GB/T2423.22-91 Nb
GB/T2423.34-86      GJB/T150.9-86   
 
 
 
 
 
 
第五部份：三箱式高低溫衝擊試驗(yàn)箱安裝使用條件
7.1 設(shè)備周?chē)h(huán)境條件
7.1.1環(huán)境溫度：5—35℃
7.1.2環(huán)境濕度：≤85%R.H
7.1.3保證性能的環(huán)境條件：（確保降溫速率）
環(huán)境溫度：≤28℃
7.1.4大氣壓力：86 ～ 106KPa；
7.1.5空氣質(zhì)量：無(wú)高濃度粉塵及腐蝕性氣體，無(wú)易燃易爆氣體；
7.1.6地麵要求：平整，無(wú)強(qiáng)振動(dòng)；
7.2   三箱式高低溫衝擊試驗(yàn)箱空間條件
     為了安裝，調(diào)試，操作，維修方便，請(qǐng)按下列要求的空間位置來(lái)擺放設(shè)備。
7.2.1試驗(yàn)箱體距房間四周至少應(yīng)留有不小於1000mm空間；
7.2.2設(shè)備開(kāi)箱門(mén)處應(yīng)留有箱門(mén)正常開(kāi)關(guān)的空間；
7.3   設(shè)備供電條件
7.3.1頻率及誤差：50±0.5Hz；
7.3.2電壓及誤差：AC 380V±10%V；
7.3.3總開(kāi)關(guān)：要求選用獨(dú)立的空氣動(dòng)力開(kāi)關(guān)；
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